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在使用干法制粒設備時，應注意以下事項
干法制粒設備是一種通過滾筒壓制或搖擺壓制將粉末狀物料直接制成顆粒的設備，主要應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。
1.準備階段：
確保制粒設備及其所有附屬設施（如送料裝置、刮刀、潤滑系統(tǒng)等）安裝正確，無松動現(xiàn)象。
檢查電源連接是否安全可靠，電壓是否符合設備要求。
確認制粒原料的物理性質（如粒度、流動性、黏性等）符合制粒要求。
清理設備，確保制粒室內部和相關部件（如壓輪、轉軸、篩網(wǎng)等）無異物殘留。
2.啟動前檢查：
對各潤滑點進行加油潤滑，確保運動部件動作靈活。
檢查壓輪間隙是否調整到合適位置，避免過緊或過松影響制粒質量。
確認緊急停止按鈕和安全裝置工作正常，以便在緊急情況下迅速停機。
3.操作過程：
開機時先空轉設備，觀察是否有異常聲音，確認無異常后再投料生產(chǎn)。
控制投料速度，避免過多或過少影響制粒質量和設備運行。
注意監(jiān)控壓輪壓力和轉速，根據(jù)物料特性適時調整，確保制粒均勻且不損壞機械。
定期檢查成品顆粒的質量，包括顆粒大小、硬度及形狀等，及時調整設備參數(shù)。
4.干法制粒設備安全措施：
操作人員應穿著符合要求的勞動保護用品，如工作服、防護眼鏡、手套等。
避免在設備運轉時將手或其他物體伸入制粒室，防止意外傷害。
保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒和其他事故的發(fā)生。
5.維護與保養(yǎng)：
制粒結束后，及時清除殘余物料，并清潔設備表面及內部。
定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損件，檢查并緊固松動的螺絲。
做好設備的防護工作，避免潮濕、灰塵及其他腐蝕性物質侵蝕設備。
6.停機與存放：
在結束制粒任務后，應逐步降低設備運轉速度，待機器停止后再關閉電源。
若長時間不使用，應覆蓋設備，存放在干燥通風處，避免生銹和老化。
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