干法造粒機(jī)技術(shù)是將干粉與少量水分混合均勻而制粒成型的設(shè)備，在制粒過程中可以實(shí)現(xiàn)混合與造粒雙效果，實(shí)現(xiàn)混合比率好，效果均勻。

 

　　工作原理

 

　　輥壓干法造粒機(jī)的工藝原理是：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。

 

　　干法造粒機(jī)的技術(shù)性優(yōu)勢：

 

　　1.工藝流程簡短，能耗低，產(chǎn)量大。

 

　　2.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

 

　　3.顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。

 

　　4.操作彈性大，適應(yīng)范圍廣。

 

　　2.干法造粒機(jī)的技術(shù)性強(qiáng)，混制均勻性高，在對物料的混合中可以實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)高型號。

 

　　在干燥市場里面，我們大家都知道每種干燥裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置，但適合的只能有一種。如選型不當(dāng)，用戶除了要承擔(dān)不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運(yùn)行等等。

 

　　很多關(guān)心干燥市場的朋友都難認(rèn)請購買干法造粒機(jī)裝置的方法，以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項(xiàng)或哪幾項(xiàng)是重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時折中是必要的。

 

　　1.適用性：干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

 

　　2.節(jié)省投資：完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

 

　　3.耗能低：不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%，對流式干燥只能70%左右。

 

　　4.運(yùn)行成本低：設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。

 

　　5.干燥速率高：僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

 

　　6.選型前能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn)，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點(diǎn)），往往對恰當(dāng)選型有幫助。

 

　　7.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干法造粒機(jī)裝置。

 

　　8.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。不*依賴過去的經(jīng)驗(yàn)，注重吸收新技術(shù)，多聽好的的意見。